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电泳漆工艺操作流程 ,电泳漆使用方法

分类:排行知识时间:2024-06-02 20:04:24阅读:67129

大家聊电泳漆工艺操作流程,大家可能都熟悉,有朋友想问电泳漆使用方法,这到底是怎么一回事呢?让朋友们一起来看看吧。

1、物理除锈 物理除锈也就是机械除锈,就是机械的方法将工件表面的锈迹清除的一种方法。物理除锈可满足五金产品电泳涂装对表面处理质量的要求。可将工件表面的锈迹和其它杂质清除干净,同时还可以获得导电性好的表面。

2、一般金属表面的电泳涂装,其工艺流程为:预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。

3、热水洗:有效处理工件表面的遗留碱膜。(4)酸洗:除锈及活化金属表面。(5)表调:调整表面,以形成疏密均匀之磷化膜。(6)水洗及纯水洗:充分水洗,避免前道工序之亿酸、碱及盐份带入电泳槽污染漆槽,影响漆膜

4、涂装前处理工艺之金属表面的清洗方法:擦洗法 手工操作,当零件上带有局部厚重的油污时,用擦洗的方法可减少除油剂的用量和清洗时间,其清洗操作灵活性强,不需要特殊设备。

1、电泳废水污染物种类多穿,成分复杂;主要污染物为水溶性树脂、颜料、填料、助溶剂(酯、酮、酸类)和少量的重金属离子,污水浓度高,得投加药剂。这类污水如果处理不当,会对环境造成污染,严重的话对人体可致癌。

2、涂装车间所使用的涂料及溶剂等绝大部分都是有毒物质,在工作中形成漆雾、有机溶剂蒸气和粉尘等,操作人员长期接触和吸入体内能够引起慢性中毒,有损健康

3、它不象传统油漆工艺的溶剂对身体有害,阴极电泳的溶剂是水性的,广几乎对人体无碍。

4、这些高分子化合物肯定会或多或少对人的身体造成些危害的。尤其是呼吸系统和皮肤损害比较大,一定要做好防护。 扩展资料 涂装生产线 所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层齿

5、因为测量作业喷漆间作业环境VOC排放量低于国家“有毒有害工种”作业环境标准。说涂装车间有毒,不能千篇一律的看,要看现场实际情况。并按照工厂、车间要求穿戴劳保用品,对身体的伤害很少。

一般金属表面的电泳涂装,其工艺流程为:预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。

电泳漆工艺操作流程 ,电泳漆使用方法-第1张

电泳是一种特殊的涂装技术,它是涂装金属工件最常沿用的方法之一。电泳涂装技术,始于1959年美国福特汽车公司对汽车应用阳极电泳底漆的研究,并于1963年建成第一代电泳涂装没备,随后,电泳工艺发展迅猛。

生产工艺: 将配方量的水溶性E-20环氧酯、铁红、沉淀硫酸钡、滑石粉和助剂加入配漆罐中,搅拌均匀。

一般金属表面的电泳涂装,其工艺流程为 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。(2)被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响

对工艺流程的说明除油除锈:采用二合一法,即除油、除锈一步法,溶液本厂自配。水冲水洗:其目的在于去掉模板表面的酸碱残留物。水洗时,最好采用常流水。电泳上漆:这是工艺的目的和核心。

1、如果是阴极电泳,先加入片碱,让废水里的树脂絮凝出来,然后加入聚铝,聚酰胺和别的脱色剂脱掉颜色。建议找有资质的公司做废水处理设备,处理的水达湿标有环保排污证才能排放,否则,属于偷排,后果很严重。。

2、电泳废水处理的方法:混凝法:此种方法主要是通过在废水中加入无机混凝剂或者高分子混凝剂,从而破坏其溶液的沉降稳定性,使其凝集,析出,生成凝集块而进行废水处理。

电泳漆工艺操作流程 ,电泳漆使用方法-第2张

3、电镀废水零排放系统主要利用膜分离技术,由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染,且分离效率、浓缩倍数高等优点,采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水,浓缩倍数可以达到100倍(以体积计)。

4、生物化学处理法物化学处理法,是利用微生物的生命活动,即生物化学作用,进行氧化分解电泳废水中的有害物质的一种处理法。

5、阳极电泳一般工艺流程为:工件前处理(除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化)→阳极电泳→工件后处理(清水洗→烘干)。除油。溶液一般为热碱性化学除油液,温度为60℃(蒸汽加热),时间为20min左右。

电泳漆工艺操作流程 ,电泳漆使用方法-第3张

6、等电聚焦电泳是将两性电解质加入盛有pH梯度缓冲液的电泳槽中,当其处在低于其本身等电点的环境中则带正电荷,向负极移动;若其处在高于其本身等电点的环境中,则带负电向正极移动。

电泳工艺是指溶液中带电的树脂粒子(离子)在电场的作用下移动,沉积在金属表面而形成一层保护涂层的过程。电泳工艺根据涂料带电粒子的不同可分为阴极电泳工艺和阳极电泳工艺。

电泳是一种特殊的涂装技术,它是涂装金属工件最常用的方法之一。电泳涂装技术,始于1959年美国福特汽车公司对汽车应用阳极电泳底漆的研究,并于1963年建成第一代电泳涂装没备,随后,电泳工艺发展迅猛。

泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷的涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物,沉积于工件表面。

电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电,工件为阳极,涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳;反之,若涂料粒子带正电,工件为阴极,涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。

1、采取少量多次加入法为好,尽可能保持漆液的固含量在一定范围之内,同时维持主副槽的落差。假如固含量偏低,容易产生槽液稳定性差,电泳膜偏薄,泳透率下降等弊病

2、阴极电泳漆中所使用颜料,一般可以分为体质颜料和着色颜料两种。其中,体质颜料可以是通常说的填料,它在电泳漆中的作用就好比混凝土中砂石一样的道理

3、同时,改进电泳涂料的L-效果访,调整槽液颜基比,加强槽液搅拌和喷嘴状态检查等措施也是必要的。此姿外,改进底材表面粗糙度及其均匀性,提高槽液固体分,按工艺要求控制槽液温度,加强槽液过滤等也是防治问题的重要手段。

4、再通过循环管路进入电泳槽液;小一点的涂装线,都是在生产前或生产后直接倒进电泳副槽里;助溶剂的话,一般是稍微稀释下(1:5以上)加入电泳后的UF水洗中;中和剂几乎不加。

于电泳漆工艺操作流程和电泳漆使用方法的介绍到此就结束了,不知道是否对您有 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。

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